共板法蘭風(fēng)管制作安裝規(guī)范

      我廠(chǎng)生產(chǎn)的共板法蘭風(fēng)管采用兩邊進(jìn)料同時(shí)成形的工作方式，具有制作成本低、安裝效率高等特點(diǎn)，適用于通風(fēng)管道截面面積較大的共板法蘭風(fēng)管。而要保證它的安裝質(zhì)量，在安裝時(shí)就應(yīng)該注意的規(guī)范以下幾點(diǎn)：

1、安裝時(shí)應(yīng)先把上面的一個(gè)管件固定好，再用吊線(xiàn)錘在中心處吊線(xiàn)，下面的管卡可按線(xiàn)進(jìn)行固定。并且在安裝時(shí)確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支吊架，除銹后刷防銹漆一道。共板法蘭風(fēng)管支、吊架的吊點(diǎn)，通常采用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓等。

2、按共板法蘭風(fēng)管的中心線(xiàn)找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線(xiàn)上，雙吊桿可以按托盤(pán)的螺栓孔間距或風(fēng)管的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。

共板法蘭風(fēng)管制作工法原理

三、工藝原理

1、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設(shè)備下料。

2、采用機(jī)制TFD法蘭成型機(jī)，在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。使用該設(shè)備，制成相應(yīng)連接用法蘭角。

3、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管，達(dá)到安裝目的。

四、本工法適用范圍

適用于矩形金屬風(fēng)管且大邊長(zhǎng)不超過(guò)2500mm。

風(fēng)管加工流程

 　1、核對(duì)材料和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)證明和合格證是否齊全，有開(kāi)裂縮孔、起皺、分層等缺陷，應(yīng)拒絕使用。

　　2、焊條要求：焊接碳素鋼的焊條采用E4303焊條，焊接16Mn鋼板的焊條采用E5016焊條。當(dāng)16Mn鋼與碳素鋼接縫處E4316焊條。焊條使用之前，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。

　　3、卷焊管材壁厚≥ 6mm應(yīng)在下料時(shí)，打好坡口，用坡口機(jī)加工坡口。

　　4、先做壓頭處理，再進(jìn)行卷制。

　　5、根據(jù)卷管直徑制作校圓樣板，弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/6～1/4，不貼合間隙符合規(guī)定要求。

　　6、管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量。并對(duì)坡口內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，有銹垢可采用砂輪機(jī)磨光。

　　7、壁厚不同的管子對(duì)焊時(shí)，兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超過(guò)3mm。

　　8、不同直徑的管子對(duì)焊時(shí)，可將大管焊接端抽條加工成大小頭，也可采用鋼板制作大小頭。

　　9、正式施工焊的材料焊接工藝相同。

　　7、一般先涂刷二道紅s丹酚醛防銹漆，再涂刷兩道各色油性調(diào)和各種磁漆。